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如何解决水基切削液发臭问题

文章出处:中阳润滑油 关键词:乳化油,水基切削液,乳化油容易发臭 发表时间:2020-04-07

水基切削液发臭多加杀菌剂就能解决吗?答案是否定的,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高,另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤,出现瘙痒、溃烂。

切削液的腐败变质是一个线性的过程,主要分为三个阶段,第一是好氧菌阶段,第二是厌氧菌阶段,第三是硫酸还原菌阶段。 第一阶段,切削液是一个开放的系统,空气中、水体里自然会存在一些好氧菌,生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说,就不可避免有很多的的体系外因素混入 。也就是说在第一阶段的好氧菌/真菌的控制上,要想它没有是不可能做到的。在第一阶段的抑菌上,主要是以杀灭为主,思路有三个:一是有足够的杀菌剂组分,直接杀灭。二是减少营养源,如切削液组分的乳化剂尽量少加。三是切削液体系能使微生物细胞壁产生半透膜效应,能使细菌的细胞质被脱水而无法生存。

 第二阶段,这个阶段的厌氧菌有很强的抗药性,基本上是很难杀灭的,以抑制为主。在第一个阶段的杀菌与抑菌的作用上,尽可以少产生它的营养源----糖与蛋白质,让厌氧菌被饿死。另一方面,体系内能够自生或加入能迅速分解糖与蛋白质物质的酶类,先于厌氧菌抢占其营养源,不致于产生有机酸。或者在产生有机酸的情况下,有足够的碱储备与之中和,也就是控制了第三阶段的变质问题。

 第三阶段,在这个阶段发生时,切削液已经产生了臭味,腐败已经生成了,主要是综合预防,依靠管理。如果有条件监测稀释水的硫酸根离子,并且管理切削液添加剂的含S物质的添加量,就具备了这个阶段管理的条件。

总体而言,切削液的变质是一个线性过程,发展到了第三阶段臭味已经产生,管理控制的目的在于不再扩大化,尽可能复原或不致于臭味的弥漫,及进行全更液或清洗循环系统变得非常必要。这个阶段最体现用户的管理能力与软硬件水平。


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